第1种：

胶合板侧面颜色碳化严重。

普通情况下设备功率不要过低的前提下，5毫米以下厚度的胶合板切割侧面颜色能满足大部分客户的要求。但随着厚度的增加，激光无法快速穿透材料，切割时间的增长会加速碳化的程度，往往需要增加吹气量（替换掉原厂配备的小型气泵，改用大型的螺杆型空压机供气。并在气体前方增加冷冻干燥机和三级过滤装置，尽量隔绝气体中的水分）。或者是更换射频冷光等激光设备，可以提升侧边切割碳化颜色的质量。

第2种：

胶合板无法切透的坏点。

这一般是板材芯层中间树木的结疤硬度过高或者是几层材料之间有重叠的结疤导致了局部点的硬度超过了其余的区域。也有可能是一些内部空隙填充物的本身不适合二氧化碳激光切割，或是采用酚醛胶水制作的户外胶合板一样难以切割。

正常情况下激光机以一个稳定功率和稳定速度通过均匀的材质是没有问题的（可以参考MDF），如果遇到以上几种这种情况，可能会造成部分无法切透的坏点。

如果坏点情况不是特别多，可以接受的前提下。可以适当增加激光机的功率输出，降低它的切割速度。用能量的冗余量来解决这种情况。

如果无法接受个别坏点的情况。或者是认为材料的坏点情况特别多，可以选择更专业的激光胶合板材料。

第3种：

板材变形。

这个问题尤其是在一些薄板上面，比如8分之1英寸，变形力是无法避免的。因为3层和5层的构造没有办法完全消除木材的应力。木材水分和周围环境的水分均衡问题都会导致板材的变形，会有一些概率。在不影响大面积切割的前提下，可以用一些配重物压着，一些个别变形厉害一点的板材，可以考虑先分切成小规格，然后再进行切割。

第4种：

板材精度

普通三层结构的板材因为没有工艺加工的空间，厚度只能是范围差，如2.7mm左右。

超过3层，可以做二次或者三次工艺成型，可以将板材厚度控制在±0.2mm内，这个厚度可以满足大部分客户产品组装要求。